内江市 · 工业机器人技术服务

民国时期内江制造业只有砖瓦、石灰、炼铁、采煤、纺织和食品加工等传统行业。成渝铁路通车后，内江开启工业化制糖：1956年内江糖厂建成投产，年产糖3.6万吨，是通车前全内江糖产量的3倍多；1959年四川境内8个大中型制糖厂除富顺糖厂外全部分布在内江，巅峰期内江糖厂制糖规模居亚洲第三、西南第一。三线建设时期，国家依托成渝铁路的区位与交通优势，在内江布局航空、常规兵器、重型机械等11个行业（当时全省产业门类40个，内江拥有35个），内迁和新建山川机械厂、隆昌工务器材厂、长江机床电器厂等大中型制造业企业20余个；60年代共有28个部属项目、22个省属建设项目落户内江。改革开放后乡镇企业快速发展，纺织、医药、钢材、水泥、化工、采矿加速壮大，“五白”（白糖、白肉、白纸、白布、白酒）产业风靡一时，经济总量一度仅次于成都、重庆，赢得“内老三”称誉。90年代起因资源型产业衰退、三线企业外迁，工业经历转型阵痛。

2025年内江地区生产总值2050.66亿元、增长6.6%；第二产业增加值704.55亿元、增长7.0%，规上工业增加值增长10.8%，产品销售率95.9%。34个工业大类行业中26个增加值增长：计算机通信和其他电子设备制造业增长54.0%、黑色金属冶炼和压延加工业18.2%、医药制造业15.0%、非金属矿物制品业6.2%；规上高技术产业增加值增长37.4%，其中电子及通信设备制造业54.1%、计算机及办公设备制造业90.9%。“页岩气+、钒钛+、甜味+、装备+”四大主导产业及生物医药、电子信息两大新兴产业实现产值1226.4亿元，占规上工业总产值86%；规上工业企业数量突破740户，较“十三五”末翻倍。代表企业：天丝集团红牛饮料（四川）生产基地是其在中国投资规模最大、产线最多、智能化水平最高的基地；内江高新区白马园区雄富蕊能每3.5秒下线一块显示模组、日产10万套；内江经开区金鸿曲轴智能化生产线将曲轴加工精度提升至微米级。

内江的改造以“智改数转”为主抓手，已建成智能工厂（车间）53家、智慧园区1个；6户企业入选工信部数字融合贯标试点，6户企业（项目）入选省级示范试点；5G综合排名连续3年居全省第5位。电力装备、轻工、有色金属等行业数字化转型成效较明显：老钢厂应用新技术实现智能化一键式炼钢，老轴承厂引进新工艺切入新能源汽车高端供应链。具体的机器人应用场景可见于隆昌山川机械有限责任公司的智能机械手臂；四川神鸼精工智能生产车间数十台精密机床高速运转，质检人员用三坐标测量仪校准0.001毫米级参数；金鸿曲轴智能化生产线把曲轴加工精度提升到微米级。农业端，威远“锅炉姜”实现智能种植（手机一键控温），隆昌市界市镇国家现代农业产业园的智慧农业设备覆盖2300余亩高标准农田。内江工业机器人保有量、年新增装机量与机器人密度公开渠道未检索到权威统计（该数据待核实）。